(1)滲漏油 由于搬運方法不當(dāng)，或提拿瓷套管致使其注蘭焊接處產(chǎn)生裂縫，接線時，因擰螺絲用力過大造成瓷套焊接處損傷，以及產(chǎn)品制造過程中存在的一些缺陷，均可能造成電容器出現(xiàn)滲、漏油現(xiàn)象.同時，由于電容器投入運行后，溫度變化劇烈，內(nèi)部壓力增加則會使?jié)B漏油現(xiàn)象更加嚴(yán)重.另外，由于長時間運行后，可能造成電容器外殼漆層剝落，鐵皮銹蝕，也是造成運行中電容器滲漏油的一個原因。

　　電容器滲漏油的后果是使浸漬劑減少，元件上部容易受潮并擊穿而使電容器損壞，因此，必須及時進(jìn)行處理。

　　(2)外殼膨脹 由于電力電容器內(nèi)部介質(zhì)在電壓作用下發(fā)生游離，使介質(zhì)分解而析出氣體，或者由于部分元件擊穿.電極對外殼放電等原因均會使介質(zhì)析出氣體.在密封的外殼中這些氣體將引起壓力的增加，因而將引起外殼膨脹。所以，電容器外殼膨脹，是電容器發(fā)生故障或故障前的征兆.在運行過程中，若發(fā)現(xiàn)電容器外殼膨脹應(yīng)及時采取措施.膨脹嚴(yán)重者應(yīng)立即停止使用.以免事故擴(kuò)大。

　　(3)電客器爆破 電容器內(nèi)部元件發(fā)生極間或極對外殼擊穿時.與之并聯(lián)的其它電容器將對它進(jìn)行放電，此時由于釋放能量極大，可能適成電容器爆破.由于低壓電容器一般內(nèi)部內(nèi)裝有元件保護(hù)熔絲，因此，這種事故多發(fā)生在沒有安裝內(nèi)部元件保護(hù)的高壓電容器組.電容器爆破的后果，可能會危及其它電氣設(shè)備，甚至引起電容器室發(fā)生火災(zāi).為了防止電容器發(fā)生爆破事故，除要求加強(qiáng)運行中的巡視檢查外，最主耍的是安裝電容器內(nèi)部元件的保護(hù)裝里，將電容器在釀成爆破事故前及時切除。

　　(4)溫升過高 由于電容器室設(shè)計、安裝不合理.造成通風(fēng)條件差，電容器長時間過電壓運行以及由于附近的整流裝置造成的高次諧波電流的影響，致使電容器過電流等，均可使電容器超過規(guī)定的允許溫升。另外，由于電容器長期運行后介質(zhì)老化.介質(zhì)損耗(Rd)不斷增加，也可能使電容器溫升過高。電容器長斯在超過規(guī)定溫度的情況下運行將嚴(yán)重影響其使用壽命，并會導(dǎo)致絕緣擊穿等事故使電容器損壞.因此，在運行中應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視和控制其環(huán)境溫度，并采取措施使之不超過允許溫升。對采取措施后仍然超過規(guī)定的允許溫升者。應(yīng)將共停止危行。

　　(5)瓷絕緣表面閃絡(luò) 電容器在運行中，由于缺乏清掃和維護(hù).其瓷絕緣表面因污穢可能引起放電.在污穢嚴(yán)重地區(qū)，尤其是在天氣條件惡劣(如雨澆雪)，或遇有各種內(nèi)外過電壓的情況下。均可造成瓷絕緣表面污穢閃絡(luò)事故.造成電容器損壞和斷路器跳閘。因此，對運行中的電容是器組，應(yīng)進(jìn)行定期的清掃檢查，在污穢嚴(yán)重地區(qū)，還應(yīng)采取其它反污搭施。

　　(6)異常響聲 電容器在運行過程中不應(yīng)該發(fā)生特殊響聲。如果在運行中。發(fā)現(xiàn)有“吱吱”聲或“咕咕”聲.則說明外部或內(nèi)部有局部放電的現(xiàn)象.“咕咕’聲。是電容器內(nèi)部絕緣崩潰的先兆.因此應(yīng)停止運行，查找故障電容器。

　　處理故障電力電容器時，應(yīng)首先拉開電容器組的斷路器及其上、下隔離開關(guān)，如采用熔斷器保護(hù)，則應(yīng)取下其熔絲管.此時.電容器組雖然已經(jīng)經(jīng)過放電電阻自行放電，但仍會有部分殘余電荷，囚此必須進(jìn)行人工放電.放電時，應(yīng)先將接地線的度地端與接地網(wǎng)固定好，再用接地棒球多次對電容器故電，直至無火花和放電聲為止.最后將接地線固定好。

　　還應(yīng)注意.電容器如果是內(nèi)部斷線、熔絲熔斷或引線接觸不良，其兩極間還可能有殘余電荷.這樣在自動放電或人工放電時.它的殘余電荷是不會被放掉的.所以，運行或檢修人員在接觸故障電容器前.還應(yīng)戴好絕緣手套，用短路線短接故障電容器的兩極.使其放電。此外，對串聯(lián)接線的電容器也應(yīng)單獨進(jìn)行放電。

　　總之.因為電容器的兩極具有剩有殘余電荷的特點.所以必須設(shè)法將其電荷放盡，否則容易發(fā)生觸電事故。